La fridigaĵa ŝarĝo de fridigsistemo estas kritika por la funkciado de la sistemo. Nesufiĉa ŝarĝo rezultigos nesufiĉan vaporiĝon de la vaporigilo, tro malaltan suĉpremon de la kompresoro, reduktitan malvarmigan kapaciton, kaj eĉ trovarmiĝon de la kompresoro. Troŝarĝo kaŭzos tro altan elĉerpan premon de la kondensilo, refluon de la likva fridigaĵo, kaj eĉ difekton de la kompresoro. Plej multaj sistemoj havas akcepteblajn limojn pri la ŝarĝkvanto, sed malgrandaj sistemoj havas ekstreme striktajn postulojn pri la ŝarĝkvanto. Jen ok oftaj metodoj por ŝarĝi fridigaĵon kaj iliaj avantaĝoj kaj malavantaĝoj.
Metodo 1: Likva plenigo
Operaciaj paŝoj:
1. Metu la fridigaĵbotelon renverse sur la pesilon, konektu la plenigan tubon kaj la plenigan valvon, kaj forigu la gason en la dukto.
2. Malfermu la valvon de la fridigaĵbotelo kaj la plenigan valvon, kaj uzu la sisteman vakuumilon por suĉi la fridigaĵon.
3. Fermu la eliran valvon de la likva ricevilo, startigu la kompresoron, kaj lasu la likvan fridigaĵon flui en la sistemon.
4. Observu la sisteman premon. Kiam la specifita premo estas atingita, fermu la plenigan valvon kaj malfermu la eligan valvon de la likva ricevilo.
Noto:
La haltvalvo de la likva ricevilo estas uzata por strangolado por faciligi la fluon de fridigaĵo en la sistemon.
La sistemo bezonas esti vakuigita al alta vakuo kiam ĝi estas instalita por la unua fojo.
La rapida altiĝo de la degasa premo indikas, ke la kondensilo estas plena de fridigaĵo.
Avantaĝoj kaj malavantaĝoj:
Avantaĝoj: Aplikebla al plej multaj fridigsistemoj.
Malavantaĝoj: La kvanto de fridigaĵo devas esti precize majstrita, kaj la kvanto de plenigo provizita de la fabrikanto estas kutime necesa.
Metodo 2: Gasplenigo
Operaciaj paŝoj:
1. Pezu la pezon de la fridigaĵbotelo.
2. Konekti la tubon de la premomezurila valvo al la suĉaj kaj ellasaj inspektvalvoj por forigi la gason en la dukto.
3. Malfermu la vaporvalvon de la fridigaĵbotelo, startigu la kompresoron, kaj ĝustigu la plenigan kvanton per la premmezurilo.
Noto:
Post la plenigo, fermu la valvon de la fridigaĵbotelo, observu la funkciadon de la sistemo, kaj decidu ĉu daŭrigi la plenigon.
Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj:
Avantaĝoj: Taŭga por malgrandaj sistemoj kun alta pleniga precizeco.
Malavantaĝoj: Taŭgas nur por malgrandaj kvantoj da fridigaĵo (kutime ne pli ol 12 kg).
Metodo 3: Pesmetodo
Operaciaj paŝoj:
Pezu rekte la pezon de la fridigaĵo aldonita al la sistemo.
Noto:
Aplikeblas al situacio kie la bezonata ŝarĝa kvanto de la sistemo estas konata kaj devas esti plene ŝargita.
Kiam la ŝarĝa kvanto estas malgranda, la fridigaĵo en la sistemo devas esti unue liberigita, kaj poste reŝargita post riparo.
Avantaĝoj kaj malavantaĝoj:
Avantaĝoj: Taŭga por integra ekipaĵo kaj simpla funkciigo.
Malavantaĝoj: La preciza ŝarga kvanto de la sistemo devas esti konata anticipe.
Metodo 4: Aktuala metodo
Operaciaj paŝoj:
1. Instalu pinĉampermetron ĉe la potenca enigo-fino de la klimatizilo.
2. Konekti la fridigaĵbotelon al la malaltprema fina likva pleniga pordo por forigi la gason en la dukto.
3. Startigu la kompresoron, malfermu la valvon de la fridigaĵbotelo, observu la ampermetron, kaj ĉesu ŝargi kiam la kurento atingas la taksitan valoron.
Noto:
La kurento estas influata de multaj faktoroj, kiel ekzemple tensiofluktuoj, ĉirkaŭa temperaturo, ktp.
Avantaĝoj kaj malavantaĝoj:
Avantaĝoj: Facile funkciigebla.
Malavantaĝoj: La kurento estas facile ĝenata de eksteraj faktoroj kaj havas malaltan precizecon.
Metodo 5: Spegula metodo
Operaciaj paŝoj:
Observu la fluon de fridigaĵo tra la vidvitro en la likva tubo. La fluo de travidebla likva fridigaĵo indikas ĝustan ŝargadon.
Noto:
Vezikoj aŭ ekbriloj kutime indikas nesufiĉan fridigaĵon.
Perdo de premo en likva tubo ankaŭ povas kaŭzi vezikojn, kion oni devas kombini kun analizo de la sistemo-efikeco.
Avantaĝoj kaj malavantaĝoj:
Avantaĝoj: intuicia kaj facile observebla.
Malavantaĝoj: ne oni povas tute fidi je la vidvitro por juĝi, kaj oni devas kombini aliajn metodojn.
Metodo 6: Premmetodo
Operaciaj paŝoj:
1. Instalu premmezurilojn en altpremaj kaj malaltpremaj sekcioj kaj konektu la likvan plenigan dukton.
2. Startigu la kompresoron, observu la indikojn de la alta- kaj malalta-premmezuriloj, kaj taksu la ŝarĝitan kvanton.
Noto:
Nesufiĉa volumeno de kondensanta aerumado kaj vaporiĝanta aerumado influos la rezultojn de la premtesto.
Antaŭ la testado, necesas certigi, ke la aerkvanto de la sistemo plenumas la postulojn.
Avantaĝoj kaj malavantaĝoj:
Avantaĝoj: pli preciza per premo-juĝo.
Malavantaĝoj: forte influata de eksteraj kondiĉoj, necesas certigi la normalan funkciadon de la sistemo.
Metodo 7: Kalkulo de la supervarmigmetodo
Operaciaj paŝoj:
Kalkulu la supervarmon mezurante la suĉtemperaturon kaj premon de la suĉtubo de la vaporigilo.
Noto:
La supervarmeco de la kapilara sistemo estas influata de premo kaj rezisto.
La sistemo de ekspansiovalvoj emas troŝarĝi, kaj la supervarmeco devas esti kontrolita je 58℃.
Avantaĝoj kaj malavantaĝoj:
Avantaĝoj: Aplikebla al ekspansiovalva sistemo kun alta kontrolprecizeco.
Malavantaĝoj: Komplika operacio kaj postulas precizan mezuradon.
Metodo 8: Metodo de likva nivelmezurilo
Operaciaj paŝoj:
Malfermu la testan aperturon por la likva nivelo de la likva ricevilo por observi ĉu elfluas likva fridigaĵo.
Noto:
Grandaj likvaĵriceviloj povas esti ekipitaj per flosilaj indikiloj por faciligi observadon de la likvaĵnivelo.
Avantaĝoj kaj malavantaĝoj:
Avantaĝoj: Intuicia kaj facile juĝebla la kvanto de plenigaĵo.
Malavantaĝoj: Nur aplikebla al sistemoj ekipitaj per likvaĵnivelaj testaj pordoj.
Resumo:
Ĉiu pleniga metodo havas siajn aplikeblajn scenarojn kaj avantaĝojn kaj malavantaĝojn. Elekti la taŭgan metodon postulas ampleksan konsideron pri la sistemtipo, la postuloj pri la pleniga volumeno kaj la funkciaj kondiĉoj. Por malgrandaj sistemoj, pli ofte uzatas gasaj plenigaj kaj pezaj metodoj; dum por grandaj sistemoj, pli aplikeblas likvaj plenigaj kaj premmetodoj. Sendepende de kiu metodo estas uzata, la funkciado de la sistemo devas esti atente observata por certigi, ke la pleniga volumeno estas preciza kaj por eviti difekton al la sistemo.
Afiŝtempo: 2-a de aprilo 2025
